蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備在原料配料、預(yù)養(yǎng)過程監(jiān)控及之后生產(chǎn)過程的控制等方面的生產(chǎn)工藝流程特性。
首先,在原料配料方面,需要將各種原料進行加工處理,如破碎、粉墨、儲存等,確保原料的干燥和比例的準(zhǔn)確性。
其次,在鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝方面,需要進行除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干等工序,并將鋼筋網(wǎng)按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具。
第三,在原料準(zhǔn)備工序中,需要將各種原料按照一定的配合比進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié),確保配合比的合理性,提高制品的性能穩(wěn)定。
第四,在澆注攪拌方面,需要將配好的料漿進行攪拌,制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿,然后通過澆注攪拌機澆注入模。
第五,在靜停切割方面,需要將模具轉(zhuǎn)移到切割區(qū),分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放到蒸養(yǎng)小車上,然后經(jīng)過切割工序?qū)ε黧w進行側(cè)面切割刨槽及水平和垂直分割,使之達到外觀尺寸要求。
最后,在蒸壓養(yǎng)護方面,需要將切割好的坯體送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護,通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱,使坯體在高溫高壓條件下進行水熱反應(yīng),具備一定的強度以及物理化學(xué)性能。
整個生產(chǎn)工藝流程需要考慮到具體的現(xiàn)場條件和長遠發(fā)展需要,使用標(biāo)準(zhǔn)化的部件制造個性化的設(shè)備,使整套設(shè)備運行更平穩(wěn),為客戶的市場贏得決定性的優(yōu)勢地位。