加氣混凝土板材產(chǎn)生各種問(wèn)題的原因及解決辦法

一、 邊角裂

邊角裂主要原因邊角部位沒有強(qiáng)度和溫度，在入釜之前并不能看出裂縫，蒸壓養(yǎng)護(hù)之后，裂縫得以放大。

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意：

1.掌握好板材切割硬度，坯體不宜太軟。

2.調(diào)整配方，適當(dāng)提高坯體切割溫度。

3.做好釜前的保溫工作。

4.板材切完之后要快點(diǎn)入釜，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

5.避免入釜后抽真空速度過(guò)快。

二、端頭層裂

端頭層裂經(jīng)常出現(xiàn)在屋面板端頭下網(wǎng)片處，破壞之后的情形此種端頭層裂較易出現(xiàn)在屋面板中，尤其是3.9米以上屋面板。原因是上下網(wǎng)片主筋數(shù)量和直徑不一致，下網(wǎng)片的主筋數(shù)量多、直徑大，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于上下兩層鋼筋網(wǎng)片膨脹的力量不一致而產(chǎn)生剪切力，使板材端頭形成裂縫。

解決此問(wèn)題的方法有：上下網(wǎng)片采用硬連接，避免軟連接。采用軟連接時(shí)，可以在鋼筋組裝時(shí)，用卡子將上下網(wǎng)片卡住。

三、尾部保護(hù)層脫落

尾部鋼筋保護(hù)層脫落，較易出現(xiàn)在10厘米及以下的板材中，尤其是較薄的外墻板和屋面板。板材尾部一根錨固筋分布較密，容易導(dǎo)致尾部保護(hù)層脫落。

解決辦法有：

1.調(diào)整切割鋼絲掛法，全部采用斜拉鋼絲，不得采用直鋼絲。

2.拉大切割鋼絲間距。切割機(jī)立柱間距在80厘米。

3.保證切割硬度。

四、未蒸透

未蒸透，較容易發(fā)生在較薄的板材中，導(dǎo)致板材心部沒有強(qiáng)度。鋼絲對(duì)坯體的擠壓越厲害，故而容易產(chǎn)生此種情況。

五、粘連

粘連指板材切割之后，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中又重新粘合到一起。在掰板時(shí)板材并不在切割縫處正常分離，而在某一塊板材的鋼筋網(wǎng)片處撕裂，導(dǎo)致板材破壞。粘連經(jīng)常出現(xiàn)在薄板的尾部，每個(gè)模子的從下往上數(shù)第3-第5塊。

解決此問(wèn)題的辦法有：控制切割硬度；適當(dāng)增加切割鋼絲直徑。