蒸壓加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)砌塊時(shí)常見缺陷成因及解決方案

2021年9月9日16:53:50

 

蒸壓加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)砌塊時(shí)常見缺陷成因及解決方案

加氣混凝砌塊

蒸壓加氣混凝土坯體發(fā)氣高度不夠:

1 發(fā)氣速度正常,稠化速度過快,坯體不能正常發(fā)氣料漿太稠降低料漿比重 石灰(或水泥)太多減少石灰(或水泥)用量 澆注溫度過高降低澆注溫度

2 發(fā)氣稠化正常,坯體總量不足總料量少增加總配料量 鋁粉少增加鋁粉用量

蒸壓加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)砌塊時(shí)常見缺陷成因及解決方案

蒸壓加氣混凝土設(shè)備

蒸壓加氣混凝土坯體脫模后,靠??虻捉翘幣黧w掉角。

1 坯體內(nèi)外強(qiáng)度不一致,內(nèi)硬外軟環(huán)境溫度低提高環(huán)境溫度

2 切割時(shí)坯體側(cè)角強(qiáng)度不夠切割過軟,坯體塌陷提高切割硬度

3 坯體表面硬化慢,水料比大,干料量(特別是石灰量)偏少(1)增加石灰、水泥用量( 2)減少料漿量( 3)提高料漿稠度

4 ??蚺雠黧w桁車大車行走不同步(1)消除軌道表面油漬( 2)消除桁車大車行走裝置缺陷、 翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松、消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷

5 模框變形( 1)消除??蚪M合缺陷( 2)消除模框自身缺陷

蒸壓加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)砌塊時(shí)常見缺陷成因及解決方案

蒸壓加氣混凝土設(shè)備

蒸壓加氣混凝土坯體脫模后,靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋

1 坯體切割時(shí),底邊強(qiáng)度不夠坯體落下過猛按規(guī)程操作,坯體距切割臺10厘米處必須停一下,再緩慢落下

2 水料比少,坯體韌性不足( 1)降低料漿比重 (2)增加料漿用量 (3)減少石灰量

3 粉煤灰細(xì),坯體早期強(qiáng)度跟不上( 1)提高切割硬度( 2)提高粉煤灰篩余量

4 坯體容重大(1)控制容重( 2)使用添加劑,提高坯體切割強(qiáng)度

蒸壓加氣混凝土設(shè)備在生產(chǎn)砌塊時(shí)常見缺陷成因及解決方案

加氣混凝砌塊

蒸壓加氣混凝土坯體縱切后,產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋

1 坯體濕,靜停時(shí)間過長,從上向下連續(xù)多排豎裂水料比大,干料量(特別是石灰量)偏少(1)減少料漿量,或提高料漿稠度( 2)增加石灰量 (3)減少石膏量,加快稠化速度

2 坯體干,靜停時(shí)間過短,從上到下多個(gè)位置間斷斷裂粉煤灰細(xì)提高粉煤灰篩余量 石灰多降低石灰用量 石膏少提高石膏比例

加氣混凝土板材生產(chǎn)工藝流程特性 加氣混凝土板設(shè)備

加氣混凝土板材生產(chǎn)工藝流程特性

蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備在原料配料、預(yù)養(yǎng)過程監(jiān)控及之后生產(chǎn)過程的控制等方面的生產(chǎn)工藝流程特性。 首先,在原料配料方面,需要將各種原料進(jìn)行加工處理,如破碎、粉墨、儲存等,確保原料的干燥和比例的準(zhǔn)確性。 其...
加氣混凝土板材設(shè)備的操作要求和注意事項(xiàng) 加氣混凝土板設(shè)備

加氣混凝土板材設(shè)備的操作要求和注意事項(xiàng)

蒸壓加氣混凝土板材設(shè)備生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過多個(gè)步驟和環(huán)節(jié),包括原材料加工處理、鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝、原料準(zhǔn)備工序、澆注攪拌、靜停切割和蒸壓養(yǎng)護(hù)等。每個(gè)環(huán)節(jié)都有其特定的操作要求和注意事項(xiàng),需要嚴(yán)格控制以確保產(chǎn)...
加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備--切割機(jī) 加氣混凝土板設(shè)備

加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備–切割機(jī)

蒸壓加氣混凝土的切割需要多個(gè)設(shè)備和步驟的組合。切割機(jī)組包括模具、模具開合裝置、養(yǎng)護(hù)托板、吊車、吊具、擺渡車、輸送鏈條、輥道、切余廢料處理系統(tǒng)等設(shè)備。不同切割機(jī)組和切割方式需要有不同的模具和坯體搬運(yùn)方式...