全自動透水磚機由傳動軸部分、曲軸部件、壓磚機構、回轉機構、回轉盤、調料機構、喂料機構、但油系統、液壓裝置、軌道部件、程一子部件、匯道系統、機座上箱、小立、大立軸等組成部分。全自動透水磚機的機座和上箱是支撐和連接其它部分的骨架，用六個地腳螺栓固定在機座混凝土基礎上;大立軸和小立軸穿入機座，并用螺母堅固，曲軸部件、壓磚機構、軌道部件均安裝在機座上，傳動軸安裝在機座和上箱之間，回轉盤套在大立軸上，回轉機構與回轉盤連接。八個模裝在回套盤的模利內。全自動透水磚機液壓裝置都裝在大小立軌上。調料機在單獨的基礎上并與軌道部分相接，喂料機構裝在調料機構的槽鋼支架上，并用一個支架與橫梁連接。為了防塵及安全，有關部分設了防塵罩和安全罩。
全自動透水磚機
全自動透水磚機料車
1、料車常見的故障為耙料片斷裂，耙料片由耐磨材料制成，剛性和韌性高，斷裂后可能打入模腔損害模具，斷裂的位置也會出現局部耙料不均勻，一旦出現，要焊補。
2、料車與平臺接觸四周，安裝有橡膠條和鋼條的密封條，前部裝有清掃模具壓頭的塑料排刷，這些部件要注意觀察、調整，磨損到極限應及時更換。
3、料車移動臂為油缸驅動， 各關節(jié)點脂潤滑很重要，銷孔、銷柱磨損情況嚴重時要更換，以免影響動作。使用和維護中，調節(jié)料車前后移動極限位置的確定以雙油缸平衡極限伸縮位置為準，以防偏向運動。
全自動透水磚機
全自動透水磚機振動箱
1、液壓馬達驅動的雙軸慣性單項激振器，簡稱振動箱，在使用過程中，由于箱內高速旋轉的強制同步齒輪攪油造成潤滑油升溫霧化，體積膨脹，冷卻時體積又急劇縮小，為此，振動箱加油孔蓋上設置了呼吸閥，呼出油氣冷凝在加油孔邊，又時也可能因呼吸孔堵塞由結合邊隙施出，這利現象不是漏油，但會湖漸造成箱內潤滑油的減少，液面高度要控制，呼吸閥一定要保持暢通。箱體與振臺必須剛性連接，其間不建議加石棉紙墊。
2、振動箱和油馬達間由三角皮帶連接，一段時間運動會拉松，可能影響振動效果，制品的密實度會降低，需定期檢查。
3、振動箱較少常見的故障為軸承破裂損壞，或者可能出現油馬達故障，這種情況下，振動極不正?；蛘駝油Ｖ梗瑧C更換，更換安裝軸承時要注意偏心軸必須相向運動，以免產生多項振動。
各種透水磚機
全自動透水磚機導向機構
1、全自動透水磚機采用四柱導向結構，壓頭和?？蛴苫缀土⒅鍖\動定位，滑套與立柱禁損過度要及時更換，以確保模框與壓頭四邊間隙均勻一致，脫模平穩(wěn)。
2、更換模具后要調整?？蛳缕矫嫫椒€(wěn)、四周同時壓緊托板，常見故障為模框升降時出現左右側先后動作，影響制品質量，要辨明、排查原因，調整，一般情況下，只要重新分配拉桿、拉板伸縮量，調整彈簧緊張度可消除。
減振系統
1.全自動透水磚機采用三層減振、隔振結構，主要采用橡膠彈簧吸振，由于老化、磨損等原因，橡膠彈簧失效較快，各點張緊程度變化不一，一段時間要調整、全部更新隔振橡膠彈簧
2、塑料定位間隔塊要定期全部更新， 當更換制品高度相差較大時，模框以上部件對振臺加重負荷，承載隔振橡膠彈簧變形過大，應根據實際情況更換定位間隔板。
