alc板材生產線的配料澆注工藝是將物料按配合比要求進行計量、攪拌混合后澆注入模，經過發(fā)氣膨脹形成alc加氣混凝土板材坯體的過程，也是alc板材生產線生產過程中的關鍵工序。
alc板材生產線的配料澆筑樓又叫配料澆注系統(tǒng)，配置三個原材料罐，水泥、石灰、石膏通過螺旋輸送機送到干料稱量斗進行計量，各種原料比例可以用半自動控制系統(tǒng)累加計量，也可以用全自動PLC控制系統(tǒng)進行自動累加配料計量。粉煤灰或者沙子料漿將通過管道直接輸送到澆注樓的料漿稱量斗，也具備自動和半自動計量。這三種物料和料漿計量完畢后通過螺旋輸送機輸送到澆注攪拌罐進行攪拌，同時鋁粉將通過手動稱量后添加。
alc板材生產線的配料澆注系統(tǒng)在澆注樓的建設可以分為鋼筋混凝土機構和鋼筋焊接結構，總體設計原則是此澆注樓的承重能力必須達到200噸以上，原材料罐加大的額外增加承受重量設計。
alc板材生產線的配料澆注設備包括五個部分，白灰、水泥料倉、攪拌澆注機、螺旋輸送機、配料樓和石灰水泥計量罐，以下為大家詳細介紹alc板材生產線配料澆注設備的各個部分的設備介紹。
一、白灰、水泥料倉
白灰料倉、水泥料倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐.
二、攪拌澆注機
攪拌澆注機是alc板材生產線中的主要設備。在alc板材生產線生產中起到配料攪拌并澆注的作用。當生產alc加氣混凝土板材的各種物料進行處理并配比好后，即可送入攪拌澆注機。
攪拌澆注機對生產出alc加氣混凝土板材的質量起著關鍵性的作用。因為它可以很好的控制其罐內的攪拌強度和時間，使混合成的原料有著很好的性能，利于生產出高質量的加氣混凝土砌塊。
攪拌澆注機按一定配比對注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉懸浮液進行攪拌，使之均勻混合，充分反應，并及時將混合料漿注入?？騼?。
三、螺旋輸送機
螺旋輸送機主要由螺旋筒體、螺旋軸和螺旋片組成，物料通過進料斗到螺旋，電機通過減速器帶動螺旋軸旋轉，螺旋軸旋轉帶動物料向前推進。物料源源不斷進入到螺旋，物料與物料之間不停的推擠，最終從出料口出來。
四、配料樓
配料樓中設有原料的儲罐，攪拌機，計量稱等一系列設備，這些設備將原料進行攪拌等素列工序后最終放入澆注攪拌機內，進行澆注alc加氣混凝土板材生產線。
五、石灰水泥計量罐
石灰水泥計量罐的優(yōu)點：對石灰和水泥均能有效計算準確計量各種物料比例自動化控制，穩(wěn)定安全全面掌握整條alc板材生產線的狀態(tài)石灰水泥計量罐在生產線中有氣動閥門執(zhí)行電腦控制配料比。從而實現(xiàn)自動化控制。石灰水泥計量罐計量更精確，能很好的保證產品質量和容重，保證alc板材生產線制品的質量。

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