AAC加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝中料漿稠化速度是生產(chǎn)合格加氣磚的重要因素。下面分析下影響AAC加氣磚設(shè)備料漿稠化速度的因素：
（1）水泥的品種和用量。
當(dāng)水泥中氧化鈣含量高時(shí)，其水化速度快，凝結(jié)硬化也快。尤其在以水泥為主要鈣質(zhì)材料的加氣磚料漿中，水泥的作用更為明顯。在使用以石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時(shí)，水泥對(duì)料漿的稠化速度不起主導(dǎo)作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延緩稠化，而在坯體硬化過(guò)程中，能顯著提高加氣磚坯體強(qiáng)度。
（2）石灰的性能和用量。
石灰中所含有效氧化鈣的數(shù)量和結(jié)晶狀況決定著石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線。當(dāng)以石灰為主要鈣質(zhì)材料時(shí)，石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線在加氣磚料漿的稠度、稠化速度和坯體的硬化方面起著重要的作用。 石灰用量高時(shí)，加氣磚料漿稠度大，稠化也快；用量小，料漿流動(dòng)性好，稠化也較緩慢。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。
（3）料漿溫度。
料漿的初始溫度對(duì)料漿的稠化速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度不僅對(duì)水泥的水化速度產(chǎn)生影響，更重要的是將影響石灰的消化進(jìn)程。像大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)一樣。溫度越高。反應(yīng)越快，無(wú)論是快速灰、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規(guī)律性基本相同，即溫度高，反應(yīng)快。同一種石灰，在不同的初始溫度下，其消化規(guī)律卻不同，即溫度越高，消化時(shí)間越短，消化溫度越高，而且消化曲線的的斜率越大。
（4）水料比。
無(wú)論哪種加氣磚，水料比都會(huì)對(duì)料漿的稠度和稠化速度產(chǎn)生重要的影響。在一般情況下，水料比小，料漿稠化過(guò)程中粘度增長(zhǎng)的速度快，達(dá)到稠化的時(shí)間短，水料比大，料漿粘度增長(zhǎng)速度慢，達(dá)到稠化的時(shí)間長(zhǎng)。
（5）石膏。
石膏對(duì)石灰的消化有抑制作用，因而使加氣磚料漿稠化時(shí)間延長(zhǎng)。石膏過(guò)多時(shí)有可能影響氣泡的穩(wěn)定，發(fā)生冒泡和收縮下沉，甚至料漿不能稠化而發(fā)生塌模。
（6）硅質(zhì)材料的細(xì)度。
硅質(zhì)材料的細(xì)度是決定料漿需水量的重要因素。在相同水料比時(shí)，硅質(zhì)材料越細(xì)，料漿越稠。某些具有潛在水化活性的硅質(zhì)材料如粉煤灰等，其細(xì)度越高。在料漿被激發(fā)時(shí)表現(xiàn)出的水化活性越大，料漿越容易因此而加速變稠，但應(yīng)注意，隨著硅質(zhì)材料細(xì)度增高，需水量也將增大，因此，靜停時(shí)間可能延長(zhǎng)。
（7）輔助原料及外加劑的性能和用量。
不同加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝，往往使用不同種類的輔助原料和外加劑，這些材料大多對(duì)加氣磚料漿的稠化過(guò)程有不同程度的影響。
（8）攪拌工藝。
攪拌工藝對(duì)料漿稠化的影響主要表現(xiàn)在攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間上，在有限的時(shí)間內(nèi)，能否將加氣磚料漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，水泥、石灰等膠凝材料能否均勻頒布到料漿的每一部分的微小空間，關(guān)系到料漿能否均勻地稠化和硬化。攪拌強(qiáng)度還可以對(duì)物料起到再分散的作用，防止結(jié)團(tuán)，促進(jìn)反應(yīng)，改善料漿流動(dòng)性。在生產(chǎn)中攪拌強(qiáng)度的差民對(duì)料漿均勻性和穩(wěn)定性有重要影響。
（9）特殊工藝措施的影響。
以上就是AAC加氣磚設(shè)備料漿稠化速度的影響因素分析，希望對(duì)您有所幫助。

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