AAC加氣塊生產(chǎn)線的原料進(jìn)廠后，水泥由罐車進(jìn)廠后直接輸送至水泥倉內(nèi)儲存待用。砂子經(jīng)過破碎、球磨連續(xù)破碎成粒度≤25mm 的顆粒。石灰經(jīng)調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到 3500-4000cm2/g 后，經(jīng)斗提送入兩個膠結(jié)倉中儲存。原料處理后進(jìn)行料漿的調(diào)配步驟，AAC加氣塊生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常檢測料漿稠稀度，以往都采用人工在檢測，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。新型AAC加氣塊生產(chǎn)線為了提升設(shè)備自動化程度，設(shè)計(jì)了擴(kuò)散度檢測調(diào)配系統(tǒng)，可以一鍵自動檢測漿稠稀度，減少人力支出，增加數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和一致性。數(shù)據(jù)可直接上傳中控室，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需求，測算完數(shù)據(jù)后自動調(diào)整水量調(diào)配料漿。

AAC加氣塊生產(chǎn)線

的澆注攪拌機(jī)的加料順序是料漿＋廢料漿＋水+粉料+鋁粉。石灰、水泥、廢漿等采用單獨(dú)計(jì)量，干粉通過螺旋輸送機(jī)由干粉料倉罐向計(jì)量稱進(jìn)行添加，電控部分由下料控制臺統(tǒng)一控制，控制臺可實(shí)時顯示出計(jì)量稱中水泥、石膏、料漿等重量，并對其進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

整個AAC加氣塊生產(chǎn)線的配料澆注環(huán)節(jié)包含料漿過度罐、廢漿過度罐、兩臺干粉計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、兩臺料漿計(jì)量秤、鋁粉自動計(jì)量系統(tǒng)、澆注攪拌機(jī)、蒸汽管道、廢水池、卸料裝置及氣泡梳理裝置等設(shè)備，可以自動控制澆注過程中的各種物料的計(jì)量精度和攪拌效果及生產(chǎn)節(jié)拍，澆注過程中的氣泡整理和廢水回收，以保證加氣塊的質(zhì)量、產(chǎn)能和生產(chǎn)線的環(huán)境問題。加氣塊生產(chǎn)線的計(jì)量稱是上圓柱下錐體形式，傳感器為壓式稱。澆注攪拌機(jī)是高速攪拌機(jī)，葉輪為雙十字葉輪。AAC加氣塊生產(chǎn)線的澆注攪拌過程采用雙葉片高速攪拌可滿足3.3分鐘一模，澆注攪拌機(jī)正常的高節(jié)拍生產(chǎn)中采用一直開啟狀態(tài)，不采用頻繁啟動模式，下料采用快速下料的方式，以節(jié)省節(jié)拍，粉料及料漿摻加采用間隔式同時下料，保證生產(chǎn)效率和運(yùn)行節(jié)拍。澆注頭采用升降式澆注，出料口處有濾網(wǎng)和均勻下料擋板。攪拌機(jī)設(shè)有手、自動蒸汽加溫裝置，加溫裝置可調(diào)節(jié)蒸汽加入速度和蒸汽壓力。攪拌機(jī)配檢修口、取料口、內(nèi)部氣壓調(diào)節(jié)口、物料入口處設(shè)置防堵料人工清理口。澆注完畢后進(jìn)行氣泡整理，采用12根高頻振動棒氣泡整理設(shè)備后進(jìn)入靜停養(yǎng)護(hù)階段。

AAC加氣塊生產(chǎn)線的靜停養(yǎng)護(hù)采用單擺渡多模位方式?？漳？蚪?jīng)過摩擦輪上澆注擺渡車，配料完成澆注后的?？蛲ㄟ^摩擦輪上高速靜養(yǎng)擺渡車將?？蜻\(yùn)行至靜養(yǎng)室內(nèi)，靜停養(yǎng)護(hù)，一般靜養(yǎng)時間為1.5-3小時（不同配方的情況下），在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣、稠化的過程，達(dá)到一定強(qiáng)度要求后再由高速靜養(yǎng)擺渡車將靜養(yǎng)好的?？蜻\(yùn)輸至模箱運(yùn)行軌道，由摩擦輪運(yùn)輸至待翻轉(zhuǎn)脫模軌道上進(jìn)行等待翻轉(zhuǎn)脫模，AAC加氣塊生產(chǎn)線的靜養(yǎng)室設(shè)計(jì)節(jié)拍滿足3分鐘一模的生產(chǎn)節(jié)拍要求，整個靜養(yǎng)室內(nèi)要求溫度控制在50℃左右，在進(jìn)出靜養(yǎng)室前后，做加氣板材時還須分別經(jīng)過網(wǎng)籠的插、拔釬工序。